NINE STEEL技术

种类及用途

CEM(Compact Endless Cast & Rolling Mill)是通过直接连接连铸和热轧工序,实现连续铸轧,以大量生产多品种高质量热轧产品的工艺技术。

通过采用世界上最先进高速连铸技术,CEM不仅可实现单条生产线年产200万吨以上的生产能力,还实现了连铸工序与热轧工序的直接耦合。连铸与热轧工序的直接耦合工艺可实现从钢水到热轧产品的连续生产,中间无需切断或工艺停滞,生产的产品质量更加均匀。并且该工艺可用于现有热轧工艺难以生产的超薄热轧产品的大量生产。

CEM工艺可实现两种轧钢模式(无头轧制模式与单张轧制模式)的随时互换。生产薄板时,采用无头轧制模式;生产厚板或特殊钢材时,采用单张轧制模式。因此,生产的产品范围非常广泛。





一、低原料高出铁高炉操作

在高炉的铁水生产性指数中最具代表性的是出铁率。出铁率是高炉的操作能率数据,指的是1?高炉体积一天的出铁量。但是在铁水成本中,原料占的比重高达76%以上。因此,开发和使用低价原料的技术才是决定高炉竞争力的重要因素。代表性的低价原料有褐铁矿石、普通炭及微粉炭,其中微粉炭的制造成本比焦炭低30%左右。

因此,POSCO通过高微粉炭吹入比式装入物分布控制技术和按照高炉内装入物下降速度来自动控制微粉炭吹入量的“炉热自动管理AI(Artificial Intellliqence)”系统,来持续提高微粉炭的使用比例。


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二、转炉连续运行操作操作

     转炉(Converter)是指形状像西洋梨,能360度旋转支撑轴周围结构的大铁水容器。这种转炉启动模式在过去共3个转炉中只运行2个,1个处于待机状态,因此存在剩有铁水时也不能提高生产性的问题。

但是,通过增加转炉耐火材料寿命的转炉炉体寿命提高技术等,现在能将3个转炉全部运行,不仅降低了成本,还提高了生产效率。


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三、两所整个操作管理技术


钢铁产品由于制造工序非常繁杂、各种产品的用途也很多样,因此与其他制造业不同,以订制生产的体系运营。在这种订制生产体系中,为了满足客户要求的数量、品质、交货期,不仅需要准确预测需求,还需要考虑生产能力来制订生产计划、按照客户要求的品质水平来设计制造方法、遵守与客户约定的交货期、考虑各工序作业条件来安排生产数量等。

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四、制钢-热刚连接生产管制技术

连接操作是指将连续铸造~热轧设备布置成一条直线,将连续铸造工厂生产的热板坯直接装入热轧加热炉中,对板坯进行加热,再对其进行轧制的作业。

这种连接操作缩短了从将板坯切断后到装入热轧加热炉中所需的时间,进而节省了板坯库存与制造时间,通过连续装入高热状态的板坯加热炉中,实现了缩短加热时间、提高热轧产品生产性、节约加热炉能耗的目的。

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五、薄板产品厚度精密控制技术

钢板的厚度与平整度是决定产品品质的核心要素。

在过去,操作者依靠经验来手动调整厚度仪的测定值,因此发生钢板厚度偏差和平整度不良等问题。平整度不良时,到了下一道工序会使作业速度变慢,客户加工时会出现产品不良,因此,厚度控制技术(尤其是厚度在3mm以下的非常薄的薄板)可以说是非常重要的核心项目。

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2006年,全球率先开发出的固相连接式连续轧钢技术是将热轧产品材料板坯一次轧制的条(Bar)进行连接,对其进行连续轧制的技术。

与过去的轧钢工序相比,能大幅减少作业时间,成本更加低廉,并且能生产出更坚固、更薄的钢板,是新一代热轧技术。


薄带连铸(poStrip)是从 Ladle 和 Tundish 供应铁水的工序开始,用铸造辊进行急速凝固、用轧机减少厚度、连续进行冷却与卷线圈过程的技术。

铁水注入铸造辊的速度和量,对于凝固状态起到非常重要的影响,具有最佳形状与大小的喷嘴(SEN)能稳定、均匀地供应铁水。在将高热铁水快速凝固,做成薄铸片的铸造辊中,冷却能力非常重要。通过铸造辊的创新冷却方法和完美的冷却数量控制,达到生产效率最大化。在铸造辊凝固的高温板材直接进入轧机,轧制成合理的形状和厚度,完成薄钢板的制作。



FINEX工序是未经加工直接使用低价粉末状铁矿石和煤炭生产出铁水,大幅度降低设备投资和污染物质排放的环保型制铁工序。

比现有在100多米高的高炉上方放入铁矿石和焦炭(用高温蒸的烟煤),从下方吹入热风,熔化铁水的高炉工艺或使用昂贵原料的粉矿石冶炼法相比,FINEX 工艺是更有效的制铣工艺。